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泵管廠家的耐磨鑄件常進行退火、等溫淬火、調質等熱處理。金相組織常見的有鐵素體、馬氏體、奧氏體、滲碳體、貝氏體等組織。 如將淬火馬氏體在低溫下進行回火,得到回火馬氏體。馬氏體組織具有很高的硬度和抗拉強度,但塑性和韌性很低,馬氏體切削加工性很差,一般采用磨削加工。
工件材料切削加工性綜合分析 影響材料切削加工性的物理力學性能主要有硬度、抗拉強度、伸長率、沖擊韌度和熱導率,在機械制造中切削加工是zui基本而又可靠的精密加工手段。在決定切削加工效率的機床、刀具、工件等主要因素中,刀具是zui活躍的因素,而刀具的使用壽命或耐用度的高低,刀具的消耗和加工成本的高低,加工精度和表面質量 的優劣,在很大程度上取決于根據加工工件材料的力學特性與金相組織,所選用的刀具材料的合理性。泵管廠家的新型工程材料的不斷涌現與應用,促進了新型刀具材料的不斷發展。 根據使用工況情況的不同要求,耐磨鑄件選用了不同的耐磨金屬材料。由于耐磨鑄件材料具有高強度、高硬度、高耐磨性等特點,給切削加工帶來困難,故以設計耐磨鑄件時,一般不要求進行切削加工,直接用于設備上。隨著機械產品輕量化、高精度化要求,對耐磨鑄件需要進行切削加工與磨削加工,來保證加工精度與表面質量。為解決耐磨鑄件表面成形加工的難題,泵管廠家需要根據耐磨金屬材料的性能特征與組織特征,選用合適的刀具材料、合理的刀具幾何參數與切削用量。